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可塑性？何谓发段塑炼？当温度升高时，生胶因软化而呈现一定的可塑性，但这种由于加热作用而获得的可塑性，并非真实的可塑性，它是不稳定的，可逆的，当温度下降时它又会随之消失，线这种可塑性通常称为热可塑炼或假可塑性。在进行压延、压出时，胶料通常要进行热炼，其目的之一就是提高胶料的热可塑性，使之便于压延压出。但在塑炼中要获得的是真实的可塑性。在低温区塑炼时，温度升高，胶料变软，橡胶分子链所受到的机械作用力减小，因而会出现热可塑性。因此用开炼机塑炼时，温度应尽量低，塑炼时间也宜短，不超过20分钟，因生胶的温度会随塑炼时间增高，因此生胶要取得较大的可塑性时，草坪填充造粒机好采取分段塑炼的方法。分段塑炼即将塑炼过程分为若干段完成，每段塑炼后生胶需充分停放冷却（4-8小时）。这样可得到较高的塑炼效果。16、各种塑炼设备的塑炼原理及其优缺点。生胶塑炼通常可以用开塑机，密塑机或螺杆塑炼机等设备进行开炼机塑炼，草坪填充造粒机是将生胶置于开炼机辊筒之间，借助辊筒的剪切力作用使橡胶分子链受到拉伸断裂，从而获得可塑性。用开炼机塑炼属低温塑炼，塑炼胶质量好，收缩小，适用于胶种变化多和耗胶量少的工厂。比较灵活，投资较少，但生胶效率低，操作条件差。密炼机塑炼：生胶在密炼中受高温和强机作用产生剧烈氧化，使分子链断裂而获得可塑性草坪填充造粒机。与开塑机比较，机械作用复杂，生胶在密炼室中不仅在转子与腔壁之间受剪切力和摩擦力作用，而且还受上顶栓的外压，属高温塑炼，塑炼效果较大，不能从外部观察塑炼状况，只能凭借负荷电流或温度计来控制，操作较安全。密炼机塑炼的胶料可塑性一比较均匀一致，生产能力大，劳动强度低，耗电少，选用于耗胶量大，胶种变化少的工厂。但胶料会受到高温氧化裂解作用，使硫化胶的物理机械性能有所下降。螺扦机塑炼：炼机大致适同，特点是产率高，而且连续化，耗电少，设备成本低，但易产生可塑性不均匀的现象，常需开炼机补充加工。螺扦机塑炼时由于螺杆旋转，产生强烈的机械搅拌和剪切作用，草坪填充造粒机同时温度迅速升高（150℃—
